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        太阳能电池不良片控制流程

        2019-02-26

        硅片是太阳能电池的载体。硅片的质量直接决定了太阳能电池的转换效率。太阳能电池的优缺点需要检验和分类。如何控制坏太阳能电池的生产过程?以下是不良太阳能电池的控制过程:

        领用材料时,要清点发票上的数量和等级(效率或功率),看是否与实物相符。

        拆卸前,分拣机检查外壳是否有损坏或冲击变形,通知质检人员现场确认是否有变形或损坏。

        开箱后,分拣机确认每个包装标签的编号和等级(效率或等级)与发票相同。

        开箱前,分拣机检查每个包装的外观和电池的状况。如有问题,应通知质量控制人员现场确认。如果没有问题,分拣机可以继续解包和分拣。

        开箱后,计算每个包装中的太阳能电池数量。如果太阳能电池数量少,通知品管确认签字(出具异常清单),然后去仓库补货。

        分选时,按公司检验标准对电池外观进行分选,对不良件(碎片、崩边、缺角、色斑、印刷不良等)进行分选摆放。质量控制部门在生产结束前对不良品进行重新判断和确认,如继续按公司标准投产,如超出公司标准。根据不良原材料和原材料碎片,将生产退回仓库。

        单次焊接检验、单次焊接前对分离出的好件进行互检,如在互检过程中发现的坏件,需经质量控制判断确认,继续按公司标准投产,除符合公司标准外,各方及质量保证方均同意。台车同时在电池背面签名,并将电池的转换率进行分类更换。这些影片在制作中被记录为分类不良。

        在单次焊接过程中,不良碎片也需要进行质量控制,以确认电池尚未焊接,是电池本身质量(色斑、印刷不良、穿孔等)的原因。质检人员在电池背面签字,更换原材料不良的电池,电池的碎片、边缘塌陷、缺角等尚未焊接。人员和质量控制人员在电池背面签名,并同时注明待分类和更换电池的转换率。这类影片被记录为生产经营不善。将电池焊接成不良薄膜的当事人和质检人员,同时在电池背面注明电池的名称和转换率,进行分类更换。这类影片不作为生产操作进行记录。梁。


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